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聯(lián)系金蒙新材料
- 2020年6月17日，山東省工業(yè)和信息化廳董廣山處長(zhǎng)一行蒞臨山東金蒙新材料股份有限公司考察調(diào)研。[ 06-18 22:07 ]
- 2020年6月17日，山東省工業(yè)和信息化廳董廣山處長(zhǎng)一行蒞臨山東金蒙新材料股份有限公司考察調(diào)研。
- 旋流器常用的耐磨材料[ 04-11 14:59 ]
- 碳化硅具有比氧化鋁高的硬度、耐磨性的特點(diǎn)，并且碳化硅的燒制方法與氧化鋁相似。因碳化硅易被氧化生成SiO2，故必須在真空或在還原氣氛下繞結(jié)。碳化硅的燒結(jié)溫度一般在1800℃以上，成本高，限制了其在重介質(zhì)旋流器上的應(yīng)用。
- 碳化硅微粉除鐵主要工藝[ 04-11 14:45 ]
- 碳化硅微粉除鐵主要工藝 1.化學(xué)除鐵工藝——酸浸法 碳化硅微粉中的鐵雜質(zhì)主要以單質(zhì)鐵及其氧化物化鐵的形式存在。因?yàn)閱钨|(zhì)鐵及其三氧化鐵均溶于硫酸、硝酸、鹽酸等，生成可溶性鐵鹽通過(guò)加水洗滌可以去除。茆福煒用鹽酸來(lái)除碳化硅微粉，通過(guò)比較鹽酸濃度及反應(yīng)溫度對(duì)除鐵率的影響，最終得到鹽酸濃度在180g/L、反應(yīng)溫度為80℃除鐵率最高，此條件下除鐵率可以達(dá)到93%左右。王春利以硫酸、鹽酸、氫氟酸中的一種或者兩種作為浸取液，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：對(duì)于中值粒徑在0.5μm左右的
- 碳化硅微粉去除碳雜質(zhì)主要工藝[ 04-10 17:00 ]
- 碳化硅微粉去除碳雜質(zhì)主要工藝 1.化學(xué)除碳工藝 1.1加熱氧化法 通過(guò)對(duì)碳化硅微粉進(jìn)行高溫煅燒，使碳化硅微粉中的游離碳及石墨與空氣中的氧氣反應(yīng)，以二氧化碳或者一氧化碳的形式脫離碳化硅，從而實(shí)現(xiàn)了除碳的目的。 付仲超等利用高溫煅燒除去碳化硅微粉中的碳雜質(zhì)。該方法的最佳工藝條件為煅燒溫度為900℃，煅燒時(shí)間為3h，碳化硅內(nèi)部的碳雜質(zhì)得到了完全去除。 宋本營(yíng)等以空氣為氧化介質(zhì)進(jìn)行碳化硅微粉與碳雜質(zhì)的分離。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)氧化溫度在450～560℃之間，氧化時(shí)間在4h，雜質(zhì)碳的去除率可以達(dá)到98.6%～99.2%
- 認(rèn)識(shí)晶須之王——碳化硅晶須[ 04-01 15:38 ]
